سلامتی کنارہ سوئچز کیوں سلامتی معیارات کے ساتھ مطابقت کے لیے اہم ہیں؟

سلامتی کنارہ سوئچز مشینری کے خطرات کو کس طرح کم کرتے ہیں

حرکت پذیر اجزاء میں پھنسنے کی چوٹوں کو روکنا

ح safety ایج سوئچز مشینری میں رکاوٹوں کا پتہ لگا کر حادثات کو روکنے میں مدد کرتے ہیں اس سے قبل کہ کوئی بری چیز ہو۔ جب یہ حساس سینسرز حرکت کرنے والے پرزے پر نصب کیے جاتے ہیں، تو وہ تقریباً فوری طور پر افراد یا اشیاء کے ساتھ رابطہ کا پتہ لگاتے ہیں، جس سے ممکنہ نقصان کم ہو جاتا ہے۔ صنعتی اعداد و شمار سے ظاہر ہوتا ہے کہ اب بھی رکاوٹیں ورکرز کے لیے فیکٹری فلورز پر روزمرہ کے خطرات میں سے ایک ہیں۔ وہ ادارے جنہوں نے ان سیفٹی سوئچز کا استعمال شروع کر دیا ہے، کم حادثات کی اطلاع دیتے ہیں۔ البتہ مینٹیننس ٹیموں کو ان ڈیوائسز کی باقاعدگی سے جانچ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر وہ صحیح طریقے سے کام کرنا بند کر دیں، تو پوری سسٹم دوبارہ خطرے میں پڑ جاتا ہے۔ چھوٹا سا ماہانہ معائنہ ان ورک سائٹس پر ہر کسی کی حفاظت کو یقینی بنانے میں بہت مدد دے سکتا ہے جہاں بھاری مشینری مستقل طور پر کام کر رہی ہوتی ہے۔

فوری بند کرنے کے طریقہ کار کی وضاحت

حفا ظت سوئچز میں فوری طور پر بند کرنے کی خصوصیت ہوتی ہے جو مشینری کو فوراً روک دیتی ہے جب کچھ راستے میں آ جاتا ہے، جس سے ملازمین کو نقصان سے محفوظ رکھا جاتا ہے۔ یہ قسم کے حفاظتی اقدامات خاص طور پر AGVs اور کنوریئر بیلٹس کے لیے بہت اہمیت کے حامل ہوتے ہیں، کیونکہ انہیں وقت پر روکنا عملاً جانیں بچا سکتا ہے۔ ان نظاموں کو قابل بھروسہ بنانے کی کنجی ان کے اندر موجود متبادل منصوبے میں ہوتی ہے۔ اگر کوئی ایک حصہ مناسب طریقے سے کام کرنا بند کر دے، تو اکثر کسی دوسرے جزو کے پاس اس سے پہلے کچھ خرابی واقع ہونے سے کام سنبھالنے کی تیاری ہوتی ہے۔ فیکٹریوں اور گوداموں میں ان قسم کی حفاظتی تدابیر نصب کرنے کے بعد حادثات کی شرح میں کافی کمی دیکھی گئی ہے، جس سے مینیجرز کو یہ اعتماد ملتا ہے کہ ان کا عملہ بھاری مشینری کو چلاتے وقت لگاتار خطرے میں نہیں ہے۔

خصوصی اطلاق کی سیفٹی کی ترتیب

سیفٹی ایج سوئچز مختلف ترتیبات میں آتے ہیں جو کہ بہت سارے صنعتی ماحول کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں، جس سے سامان کی بہتر حفاظت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر تعمیراتی سائٹس یا فیکٹریاں جہاں حالات بہت مختلف ہوتے ہیں اور معیاری ترتیبات کام نہیں کرتیں۔ کسٹم بنائی گئی ترتیبات کے ذریعے ان سوئچز کو مختلف قسم کے کام کی جگہوں پر مناسب طریقے سے کام کرنے کی اجازت ملتی ہے، یہ یقینی بناتے ہوئے کہ ہر ترتیب میں کافی حفاظتی انتظامات موجود ہوں۔ ان حفاظتی معیارات کو وضع کرنے والے ماہرین نے ان کی مناسب ترتیب کے بارے میں رہنمائی شائع کی ہے۔ کمپنیوں کے لیے ملازمین کی حفاظت اور مستقبل میں ضابطہ کی پیچیدگیوں سے بچنے کے لیے ان سفارشات پر عمل کرنا لازمی ہے۔

ISO 13849 اور EN 1760 کے مطابق تعمیل کی شرائط

مشین حفاظت کے لیے زمرہ جات کی درجہ بندی کو سمجھنا

آئی ایس او 13849 معیار مشینری میں حفاظتی اجزاء کی درجہ بندی کے لیے رہنما خطوط فراہم کرتا ہے، خصوصاً ان اہم حفاظتی کنارے والے سوئچوں پر توجہ دیتا ہے جو آج کل ہر جگہ نظر آتے ہیں۔ معیار کے مطابق، مختلف زمرے کی درجہ بندیاں ہیں جو B سے لے کر 4 تک ہوتی ہیں، ہر ایک درجہ کا تعلق ان مخصوص سیفٹی انٹیگری لیولز یا مختصر طور پر SIL کے ساتھ ہوتا ہے جن پر وہ پورا اترتے ہیں۔ جب تیار کنندہ ان سوئچوں کو اپنی مشینوں میں نصب کرتے ہیں، تو درجہ بندی کا جائزہ لگانے سے بنیادی طور پر انہیں یہ معلوم ہوتا ہے کہ حادثات کے خطرے کے خلاف انہیں کس قسم کی حفاظت کی سطح کی توقع رکھنی چاہیے۔ حالیہ آڈٹ رپورٹس کا جائزہ لینے سے یہ بات واضح ہوتی ہے کہ خودکار پیداواری لائنوں اور عمومی تیاری کی سہولیات جیسے شعبوں میں اب زیادہ درجہ بندی والے زمرے کو ترجیح دی جا رہی ہے جو پہلے کی نسبت زیادہ ہے۔ یہ رجحان ظاہر کرتا ہے کہ کمپنیاں اپنی آپریشنز میں ملازمین کی حفاظت کے لیے بہتر حفاظتی حدود کے ساتھ ساتھ بڑھتی ہوئی ذمہ داری کا مظاہرہ کرنا چاہتی ہیں۔

این 1760 کے تحت اثر سے متعلقہ نظام

معیار EN 1760 ان اثر سے متعلق حساس نظاموں کے لیے ضروریات متعین کرتا ہے جو سیفٹی ایج سوئچز کو مناسب طریقے سے کام کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ بنیادی طور پر، یہ نظام یہ محسوس کرتے ہیں کہ جب کچھ چیز ان کو فیزیکلی ٹکرائے تو وہ مشینری کو بند کر دیتے ہیں تاکہ کسی کو چوٹ نہ لگے۔ خودکار مشینوں والے کارخانوں کی مثال لیں، بہت سارے پلانٹس نے EN 1760 کے مطابق نظاموں پر تبادلہ کرنے کے بعد کم حادثات دیکھے ہیں۔ ہم نے خصوصاً کار کی تیاری میں یہ دیکھا ہے، جہاں اسمبلی لائن کے روبوٹس اب خود بخود رک جاتے ہیں اگر کوئی ان کے راستے میں آ جائے۔ کمپنیوں کو EN 1760 ہدایات کو پورا کرنے کے لیے اپنے موجودہ نظاموں کی اثرات کے مقابلے میں حساسیت کی باقاعدہ جانچ کرنی چاہیے۔ یہ ایسے علاقوں کی نشاندہی کرنے میں مدد کرتا ہے جہاں بہتری کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ تمام آپریشنز میں حفاظت کو سب سے زیادہ ترجیح دی جا سکے۔

سرٹیفکیشن آڈٹ کے لیے دستاویزاتی ضروریات

ایک آڈٹ کا سامنا کرنے کے وقت اچھی دستاویزات کا سب سے زیادہ فرق پڑتا ہے، خصوصاً ان سیفٹی ایج سوئچز کے لیے ISO 13849 اور EN 1760 کی ضروریات کے بارے میں۔ کیا دستاویزات کی ضرورت ہوتی ہے؟ انسٹالیشن ریکارڈز سب سے پہلے آتے ہیں، اس کے بعد باقاعدہ مینٹیننس لاگس، اور یہ بھی چیک کرنا کہ تمام سسٹم کی کارکردگی وقتاً فوقتاً کتنی اچھی ہے۔ یہ دستاویزات اس بات کی گواہی کے طور پر کام کرتی ہیں کہ ہر چیز ضروری معیارات پر پورا اترتی ہے۔ میدان میں کام کرنے والے اکثر لوگ کسی بھی شخص کو یہ کہتے ہیں کہ ان ریکارڈز کو اپ ٹو ڈیٹ رکھنا آڈٹ کے دوران پریشانیوں سے بچاتا ہے اور یہ ظاہر کرتا ہے کہ سیفٹی ریگولیشنز کو پورا کرنے کے بارے میں سنجیدہ تشویش ہے۔ کچھ عملی مشورے میں ڈیجیٹل سسٹم قائم کرنا شامل ہے جہاں ریکارڈز فوری طور پر اپ ڈیٹ ہو جاتے ہیں، بجائے اس کے کہ کوئی شخص بعد میں یاد کرے کہ اسے اپ ڈیٹ کرنا ہے۔ اس بات پر غور کرنا بھی ضروری ہے کہ باقاعدہ اندرونی آڈٹس کا انعقاد کیا جائے تاکہ مسائل کو اس سے پہلے چن لیا جائے کہ کوئی بیرونی شخص اپنی باضابطہ تفتیش کے لیے آئے۔

بالآخر، ISO 13849 اور EN 1760 کی پابندی صرف تعمیلی فرائض کو پورا کرنے کے لیے نہیں بلکہ مشینری کی سیفٹی کو بہتر کرنے اور عملے اور آپریشنل سالمیت کو محفوظ رکھنے کے لیے بھی ضروری ہے۔

ایج پروٹیکشن کے ساتھ پرفارمنس لیول (PL) ریٹنگ حاصل کرنا

PL d/e خودکار ماحول کے لیے حدیں

این پی ایل ڈی/ای کی درجہ بندیوں کو صحیح کرنا ان مقامات کے لیے بہت اہمیت رکھتا ہے جو خودکار مشینری پر زیادہ انحصار کرتے ہیں اگر وہ چاہتے ہیں کہ ان کی مشینیں محفوظ اور قابل اعتماد دونوں ہوں۔ سوچیں کہ روبوٹس والی فیکٹریوں میں اسمبلی کا کام ہو رہا ہو یا خودکار طور پر چلنے والی گاڑیاں جو سڑکوں پر گھوم رہی ہوں۔ ان سب کو چلانے سے پہلے کسی بھی سخت حفاظتی جانچ سے گزرنا پڑتا ہے۔ ان حفاظتی سطحوں کا مقصد دراصل آپریشن کے دوران مسائل کو کم کرنا ہے اور یہ یقینی بنانا ہے کہ لوگ مشینوں کے ساتھ کام کر سکیں اور زخمی نہ ہوں۔ کچھ ماہرین نے یہ بھی ایک دلچسپ بات اشارہ کیا ہے کہ مشینوں کی تعمیر کے دوران مناسب پی ایل درجہ بندیوں کو بنیادی طور پر شامل کرنے کے حوالے سے کیا گیا ہے۔ نہ صرف اس نقطہ نظر سے کام کے ماحول کو مجموعی طور پر محفوظ بنایا جا سکتا ہے، بلکہ یہ بھی مدد ملتی ہے کہ ملازمین کے ذہن میں ایک ایسا مزاج پیدا ہو کہ ہر کوئی روزمرہ کی زندگی میں حفاظت کے بارے میں سنجیدگی سے سوچنے لگے بجائے اس کے کہ صرف مہینے کے آخری رپورٹوں میں باکس کو ٹک کریں۔

خطرے کو کم کرنے کے تجزیے کے ذریعے تصدیق

جب یہ سیفٹی ایج سوئچز کے مناسب کام کاج اور ضروری سیفٹی معیارات کو پورا کرنے کی بات آتی ہے، تو خطرے کو کم کرنے کے تجزیہ کا ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ اس کا مقصد یہ معلوم کرنا ہے کہ عام آپریشن کے دوران مشینوں کے ساتھ کیا خرابی پیدا ہو سکتی ہے اور ان مسائل کو وقت سے پہلے حل کرنا۔ انجینئرز اکثر اس کام کے لیے ٹولز جیسے فالٹ ماڈ اور ایفیکٹس اینالیسس یا ایف ایم ای کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ تکنیکیں انہیں آلات میں تمام ممکنہ ناکامی کے نکات کا جائزہ لینے اور بہتر حفاظتی اقدامات نافذ کرنے کی اجازت دیتی ہیں۔ حقیقی دنیا کے اطلاقات یہ ظاہر کرتے ہیں کہ یہ طریقے واقعی فرق ڈالتے ہیں۔ فیکٹریوں میں ان سیفٹی چیکس کو نافذ کرنے کے بعد ورکشاپ فلور پر قریبی واقعات میں کمی کی رپورٹ دی گئی ہے، جس کا مطلب ہے کہ ملازمین کو روزمرہ کی بنیاد پر کم خطرہ درپیش ہوتا ہے اور پیداواری کارکردگی برقرار رہتی ہے۔

کیس مطالعہ: اے جی وی سیفٹی سسٹم میں بہتری

میدانی ڈیٹا کا جائزہ لینے سے پتہ چلتا ہے کہ ان سیفٹی ایج سوئچز کو نصب کرنے کے بعد AGVs کس حد تک بہتر ہو گئے ہیں۔ کئی مینوفیکچرنگ سائٹس پر حادثات کی شرح میں بہت کمی آئی ہے جہاں ان سوئچز کو نافذ کیا گیا تھا، جو کارخانہ داری کی سیفٹی معیارات کے لحاظ سے مناسب PL ریٹنگ معیارات کی مؤثریت کے بارے میں بہت کچھ کہتی ہے۔ ان گاڑیوں کے ساتھ کام کرنے والے آپریٹرز کو یہ احساس ہوتا ہے کہ وہ روزمرہ کی بنیاد پر بہت زیادہ محفوظ محسوس کرتے ہیں، اور بہت سے سیفٹی مینیجرز نے یہ تبصرہ کیا ہے کہ ان کی ٹیمیں اب خودکار مشینری کے ماحول میں پہلے کی طرح مطمئن محسوس کرتی ہیں۔ وہ فرق کافی نمایاں ہے جب ان سہولیات کا موازنہ کیا جاتا ہے جنہوں نے اپ گریڈ کیا ہے اور ان سسٹمز کے ساتھ جو اب بھی پرانے نظام استعمال کر رہے ہیں۔ سیفٹی ایج ٹیکنالوجی صرف تصادم کو روک رہی ہے بلکہ وہ اعتماد بھی پیدا کر رہی ہے جو کارکنوں اور مشینوں کے درمیان بہت ضروری ہے۔ جن کمپنیوں کو ان حلول کے بارے میں مزید معلومات حاصل کرنے میں دلچسپی ہے، انہیں چاہیے کہ وہ مینوفیکچررز کی ویب سائٹس دیکھیں تاکہ مخصوص پروڈکٹ کی تفصیل اور نصب کرنے کی ہدایات حاصل کی جا سکیں۔

انسانی رابطے کی صورتوں کے لیے قوت کی حدود

ملازمین کو زخمی ہونے سے بچانے کے لیے مشینوں کے مطابق مناسب طاقت کی حد مقرر کرنا بہت اہم ہے۔ تیاری کے کارخانوں، گوداموں اور صحت کی دیکھ بھال کی سہولیات کو بھی ان حدود کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ سامان کارکنوں کے ساتھ جسمانی رابطے کے دوران زیادہ دباؤ نہ ڈالے۔ زیادہ تر کمپنیاں انجینئروں کے ساتھ کام کرتی ہیں جو کمپیوٹر ماڈلز چلاتے ہیں اور اصل کام کرنے کی حیثیتوں میں پروٹو ٹائپ ٹیسٹ کرتے ہیں تاکہ یہ طے کیا جا سکے کہ ان حدود کو کیا ہونا چاہیے۔ کارخانوں سے حادثات کی رپورٹوں کا جائزہ لینے سے ایک دلچسپ بات سامنے آتی ہے: ورک پلیسز جہاں طاقت کی وضاحت کردہ حدود ہوتی ہیں، ان میں زخمی ہونے کے دعوؤں کی تعداد ان جگہوں کے مقابلے میں تقریباً 40 فیصد کم ہوتی ہے جہاں ایسی اقدامات نہیں ہوتے۔ جب روبوٹس کو بالکل پتہ ہوتا ہے کہ نقصان پہنچائے بغیر وہ کتنی طاقت سے دھکیل سکتے ہیں یا کھینچ سکتے ہیں، تب ہر کوئی محفوظ رہتا ہے اور پھر بھی پیداواری کام ہوتا رہتا ہے۔

Emergency Stop Circuits کے ساتھ انضمام

جب سیفٹی ایج سوئچز ایمرجنسی اسٹاپ سرکٹس سے جڑی ہوتی ہیں، تو وہ بہت مستحکم فیل سیف سسٹم تیار کرتی ہیں جو ورکرز کی حفاظت کو سب سے پہلے رکھتی ہیں۔ یہ سیٹ اپ ایمرجنسی کی صورت میں تیزی سے کام کرتے ہیں، مشینوں کو تقریباً فوری طور پر روک دیتے ہیں جس سے حادثات سے بچا جا سکتا ہے۔ زیادہ تر ماہرین یہ سرکٹس کو باقاعدگی سے چیک کرنے کی سفارش کرتے ہیں تاکہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہر چیز صحیح طریقے سے کام کر رہی ہے، اور یہ بھی دوبارہ چیک کیا جائے کہ تمام اجزاء درحقیقت تکنیکی معیارات کے مطابق صحیح طریقے سے فٹ ہوں۔ مثال کے طور پر مینوفیکچرنگ پلانٹس کو لیں جہاں ان سوئچز نے حقیقی فرق کیا ہے۔ ایک فیکٹری نے سیفٹی ایجز کی مناسب تنصیب کے بعد مشین کے بند رہنے کے وقت میں تقریباً 30 فیصد کمی کی رپورٹ کی، جبکہ دوسری فیکٹری میں نئے سیفٹی سسٹم کے مکمل آپریشنل ہونے کے چھ ماہ کے اندر زخمی ہونے کے کم معاملات سامنے آئے۔

کنٹیکٹ چینز کے لیے خرابی کی حالت کا تجزیہ

کنٹیکٹ چین سسٹمز میں سیفٹی ایج سوئچز کے ناکام ہونے کے طریقہ کار کو سمجھنا آپریشنز کو بے خلل چلانے کے لیے بہت اہم ہے۔ جب کمپنیاں یہ سمجھ لیتی ہیں کہ ان سوئچز کے ساتھ کیا خرابی پیدا ہو سکتی ہے، تو وہ ایسے حل نافذ کر سکتی ہیں جو ان کی مدت استعمال کو بڑھا دیں اور کارکردگی کو بہتر بنائیں۔ زیادہ تر مسائل یا تو مکینیکل مسائل کی وجہ سے ہوتے ہیں، جہاں اجزا وقتاً فوقتاً خراب ہو جاتے ہیں، یا برقی مسائل کی وجہ سے ہوتے ہیں جو غیر متوقع بندش کا سبب بنتے ہیں۔ باقاعدہ معائنہ جات کے ساتھ ساتھ نئی ٹیکنالوجی کے اپ گریڈس کے مجموعہ سے ان مسائل کا بہترین طریقے سے مقابلہ کیا جا سکتا ہے۔ حقیقی دنیا کی جانچ سے پتہ چلتا ہے کہ جب تیار کنندہ فیکٹریوں میں واقعی تمام ممکنہ خرابی کے نکات کا جائزہ لیتے ہیں، تو ان کے حفاظتی ریکارڈ میں نمایاں بہتری آتی ہے۔ فیکٹریاں جو اس قسم کے تجزیہ کو باقاعدگی سے اپنایا کرتی ہیں، وہاں فرش پر حادثات کی تعداد بہت کم ہوتی ہے، جو یہ ثابت کرتا ہے کہ ناکامی کے طریقہ کار کے تجزیہ پر ابتدائی وقت خرچ کرنا طویل مدت میں تمام ملوث فریقوں کے لیے بڑے فوائد کا باعث بنتا ہے۔

حفاطتی آلہ جات کے نفاذ کے ذریعے سی ای سرٹیفیکیشن برقرار رکھنا

مشینری ڈائریکٹو 2006/42/EC ذمہ داریاں

مصنوعاتی ہدایت 2006/42/EC کے مطابق کارروائی کرنا ان کمپنیوں کے لیے بہت اہمیت رکھتی ہے جو اپنی پیدا کردہ سیفٹی ایج سوئچز کے لیے سی ای سرٹیفیکیشن حاصل کرنا چاہتی ہیں۔ یہ ہدایت دراصل یورپ میں فروخت کی جانے والی مشینوں سے پیدا ہونے والے خطرات کو روکنے کے لیے تمام قسم کے حفاظتی ضوابط مقرر کرتی ہے۔ پہلے مینوفیکچررز کو مناسب خطرات کا جائزہ لینا ہوتا ہے، پھر یہ طے کرنا ہوتا ہے کہ ان کی خاص مشینوں کے لیے کون سی حفاظتی خصوصیات سب سے بہتر ہیں اور انہیں مناسب طریقے سے نصب کرنا ہوتا ہے۔ جب کمپنیاں ان مراحل کو نظرانداز کر دیتی ہیں تو بری چیزیں ہوتی ہیں۔ ہم نے وہ کیسز دیکھے ہیں جہاں کاروبار کو مصنوعات کو واپس لینے سے ہونے والی بڑی لاگت کا سامنا کرنا پڑا، ان پر جرمانے عائد کیے گئے اور صارفین کا اعتماد ایک دم سے ضائع ہو گیا۔ گزشتہ سال ایک مینوفیکچرر کو پورے یورپی یونین کی دکانوں سے ہر چیز کو ہٹانا پڑا کیونکہ انہوں نے پیداوار کے دوران کچھ اہم معیاری امور کو نظرانداز کر دیا تھا۔ اس قسم کی صورت حال یہ ظاہر کرتی ہے کہ اس مارکیٹ میں مقابلہ کے لحاظ سے ہر چیز کو درست کرنا کتنا سنجیدہ معاملہ ہے۔

تیسری جماعت کے ٹیسٹنگ پروٹوکول

جب سیفٹی ایج سوئچز کے لیے سی ای سرٹیفیکیشن کی بات آتی ہے، تیسری جانچ کی بہت اہمیت ہوتی ہے کیونکہ یہ ان آلات کی کارکردگی اور حفاظت کو جانچنے کا ایک غیر جانبدارانہ موقع فراہم کرتی ہے۔ آزادانہ جانچ یہ یقینی بناتی ہے کہ تمام معیارات کی سخت حفاظتی شرائط کو پورا کیا گیا ہے۔ جانچ کرنے والے درحقیقت کیا جانچتے ہیں؟ وہ یہ پرکھتے ہیں کہ سسٹم وقتاً فوقتاً صحیح طریقے سے کام کر رہا ہے یا نہیں، اس کی معمول کے حالات میں کتنی دیر تک چلنے کی صلاحیت ہے، اور ضرورت پڑنے پر اس کی ردعمل کی رفتار کتنی تیز ہے۔ کچھ اعداد و شمار بھی اس کی تائید کرتے ہیں، باہری جانچ سے گزرنے والی مصنوعات میں حفاظتی ضوابط کی پابندی کا تناسب ان مصنوعات کے مقابلے میں تیس فیصد زیادہ ہوتا ہے جن کی صرف کمپنی کے اندر ہی جانچ کی جاتی ہے۔ صنعت میں ہم جو دیکھتے ہیں، اس کے مطابق اس قسم کے باہری جائزے مصنوعات کو مجموعی طور پر زیادہ محفوظ بناتے ہیں اور بازار میں صارفین کے اعتماد کو بھی بڑھاتے ہیں۔

کام کی جگہ کی حفاظت کے آڈٹ کی تیاری

ان کمپنیوں کے لیے کام کی جگہ کے حفاظتی آڈٹ کی تیاری کرنا بہت اہم ہے جو اپنے آپریشنز میں سیفٹی ایج سوئچ سسٹمز پر انحصار کرتی ہیں۔ تیاری کا کام شروع کرتے وقت، ضروری کمپلائنس دستاویزات سے لے کر تازہ ترین حفاظتی قواعد، اور ریکارڈ تک سب کچھ اکٹھا کریں جو یہ ظاہر کریں کہ باقاعدہ مینٹیننس چیک کیے گئے ہیں۔ اچھی دستاویزات آڈٹ کے دوران زندگی کو آسان بنا دیتی ہیں اور یہ ظاہر کرتی ہیں کہ انتظامیہ کو چیزوں کو محفوظ رکھنے کے بارے میں سچی فکر ہے۔ ہم سے بات کرنے والے حفاظتی آڈیٹرز نے یہ اشارہ کیا ہے کہ بہت سی کمپنیاں دستاویزات کی کمی یا ضروریات کی پیروی کرنے کا ثبوت فراہم کرنے میں ناکامی کی وجہ سے پریشانی میں پھنس جاتی ہیں۔ مسائل سے بچنے کے لیے، یہ سسٹم تیار کریں کہ حفاظتی طریقہ کار کب اپ ڈیٹ یا جانچا گیا ہے اس کی ٹریکنگ کی جا سکے۔ یہ سسٹم متعدد طریقوں سے فائدہ مند ثابت ہوتا ہے، یہ آڈٹ کو تیز کرتا ہے اور درحقیقت پورے کام کی جگہ پر روزمرہ کی حفاظت کو بہتر بنا دیتا ہے۔

اکثر پوچھے جانے والے سوالات کا سیکشن

حفاطتی کنارے والے سوئچ کیا ہیں؟

سیفٹی ایج سوئچ مشین کے متحرک اجزاء پر لگے جانے والے چھونے والے سینسر ہیں جو رکاوٹوں کا پتہ لگاتے ہیں اور زخمی ہونے سے بچاتے ہیں۔

سیفٹی ایج سوئچ مشینری کی حفاظت میں کس طرح مدد کرتے ہیں؟

یہ اشیاء یا افراد کے ساتھ رابطہ کا پتہ لگاتے ہیں، حادثات کو روکنے اور حفاظتی اقدامات کو بہتر بنانے کے لیے فوری طور پر بند ہوجاتے ہیں۔

ISO 13849 کے مطابق ہونا کیا ہے؟

ISO 13849 ایک معیار ہے جو مشینری میں حفاظتی اجزاء کی اقسام کو درجہ بندی کرتا ہے، انہیں نظاموں میں ضم کرنے کی رہنمائی کرتا ہے تاکہ آپریشن کی حفاظت کو بڑھایا جا سکے۔

EN 1760 کیوں اہم ہے؟

EN 1760 اثر سے متعلقہ نظاموں کے لیے معیارات مقرر کرتا ہے جو سیفٹی ایج سوئچز کے لیے ضروری ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مشینیں رکاوٹوں کا سامنا کرنے پر رک جائیں۔

پرفارمنس لیول (PL) ریٹنگز کیا ہیں؟

PL ریٹنگز خودکار نظاموں میں حفاظت اور قابل بھروسہ سطحوں کی وضاحت کرتی ہیں، یہ یقینی بنانے کے لیے کہ مشینیں خرابیوں اور حادثات کو روکنے کے معیارات پر پورا اترتی ہیں۔