Miksi turvareunasäätimet ovat tärkeitä turvallisuusstandardien noudattamiseksi?

Miten turvareunasäätimet vähentävät koneiden aiheuttamia vaaroja

Liikkuviin osiin joutumisen aiheuttamien vammojen ennaltaehkäisy

Turvakatkaisimet auttavat estämään puristusvammoja tunnistamalla esteitä koneistoista ennen kuin mitään pahaa tapahtuu. Kun nämä herkät anturit on asennettu liikkuviin osiin, ne havaitsevat henkilöiden tai esineiden kosketuksen lähes välittömästi, mikä vähentää mahdollista vahinkoa. Teollisuustiedot osoittavat, että puristusvaarat ovat edelleen yksi suurimmista vaaroista, joihin tehdastyöntekijät joka päivä joutuvat. Toimipaikoissa, jotka ovat ottaneet käyttöön näitä turvakatkaisimia, on ilmoitettu vähemmistä onnettomuuksista. Kuitenkin huoltotekijöiden tulee tarkistaa nämä laitteet säännöllisesti. Jos ne lopettavat toiminnan oikein, koko järjestelmästä tulee jälleen haavoittuva. Pieni kuukausittainen tarkastus vie pitkälle kohti turvallisempaa työskentelyä paikoissa, joissa raskasta koneistoa käytetään jatkuvasti.

Heti pysäytysmekanismit selitetty

Turvareunakytkimet ovat varustettu välittömällä pysäytustoiminnolla, joka pysäyttää laitteet heti, kun jokin tulee esteeksi, ja pitää työntekijät turvallisina. Tällaiset turvatoimet ovat erityisen tärkeitä esimerkiksi AGV:ien (autonomisten kuljetusrobottejen) ja kuljetinhihnojen osalta, koska niiden nopea pysäyttäminen voi pelastaa henkiä. Näiden järjestelmien luotettavuutta tukevat niissä olevat varajärjestelmät. Jos jokin osa ei toimi oikein, toinen komponentti voi yleensä ottaa välittömästi sen tehtävät hoitaakseen mahdollisen vian ennaltaehkäisemiseksi. Tehtaat ja varastot ovat kokeneet onnettomuusten määrän merkittävän laskun näiden suojien asennuksen jälkeen, mikä antaa johdolle turvallisuuden tunnetta siitä, etteivät työntekijät ole jatkuvasti vaarassa työskennellessään raskaiden laitteiden parissa.

Sovelluskohtaiset turvaviritykset

Turvareunakytkimet ovat saatavilla erilaisissa konfiguraatioissa, jotka sopivat monenlaisiin teollisuusympäristöihin ja auttavat näin parantamaan laitteiden suojaa. Otetaan esimerkiksi rakennustyömaat tai tehtaat, joissa olosuhteet vaihtelevat niin paljon, että standardiasetukset eivät toimi. Räätälöidyt ratkaisut mahdollistavat näiden kytkimien oikean toiminnan erilaisissa työpaikoissa varmistaen, että jokainen asetelma on riittävän turvattu. Turvallisuusstandardeja laatineet tahot ovat julkaistseet ohjeet niiden oikeaan asetteluun. Näiden suositusten noudattaminen ei ole vapaaehtoista, jos yritykset haluavat pitää työntekijät turvassa ja välttää sääntelykehyksen aiheuttamat ongelmat tulevaisuudessa.

ISO 13849 & EN 1760 -standardienmukaisuusvaatimukset

Koneen turvallisuuden kategorioiden arviointi

ISO 13849 -standardi tarjoaa ohjeita koneiden turvallisuusosien luokitteluun, erityisesti nykyään yleisesti käytettäviin turvallisuusreunakytkimiin. Standardin mukaan turvallisuusosat jaetaan eri kategorioihin, jotka vaihtelevat luokasta B aina luokkaan 4 asti, ja kukin taso vastaa sitä, kuinka hyvin kyseiset osat täyttävät tietyt turvallisuusintegriteetin tasot eli niin sanotut SIL-tasot. Kun valmistajat asentavat näitä kytkimiä koneisiinsa, kategoriakatsaus kertoo käytännössä sen, millaisen suojelutason kone tarjoaa mahdollisia onnettomuuksia vastaan. Viimeaikaisista tarkastuskertomuksista käy ilmi, että autojen valmistamisessa ja yleisessä teollisuudessa toimivat alat ovat nykyisin valitsemassa yhä useammin korkeampia kategoriakatsauksia. Tämä siirtymä viittaa siihen, että yritykset haluavat parantaa turvallisuusmarginaalejaan ja osoittaa samalla suurempaa vastuuta työntekijöiden suojelussa koko toimintaketjussa.

Iskunherkät järjestelmät standardin EN 1760 mukaan

EN 1760 -standardi määrittelee vaatimukset niille iskunherkille järjestelmille, jotka varmistavat turvavälilevyn toiminnan. Periaatteessa nämä järjestelmät havaitsevat, kun jotain fyysistä törmäystä tapahtuu, ja pysäyttävät sitten koneiston ennen kuin joku loukkaantuu. Otetaan esimerkiksi tehdasautomaatiota käyttävät tehtaat – monet yritykset ovat kokeneet vähemmän onnettomuuksia siirryttyään EN 1760 -standardin mukaisiin järjestelmiin. Tämä on erityisen selvästi nähty autoteollisuudessa, jossa kokoonpanorobotit pysähtyvät automaattisesti, jos joku astuu niiden liikeradalle. Yritysten, jotka haluavat noudattaa EN 1760 -standardia, tulee tarkistaa säännöllisesti, kuinka herkkiä nykyiset järjestelmänsä ovat törmäyksille. Tämä auttaa tunnistamaan parannuskeinoja, jotta turvallisuus säilyy kaikkein tärkeimpänä kaikissa toiminnoissa.

Dokumentaatiovaatimukset tilinpäätösten tarkastuksille

Hyvä dokumentointi ratkaisee kaiken, kun valvontaa ajatellaan, erityisesti ISO 13849 ja EN 1760 -vaatimuksissa turvaväliliitännäisille. Mitä dokumentointia tarvitaan? Asennustiedot ovat ensimmäisenä, sitten säännölliset huoltolokit sekä tarkistukset siitä, kuinka hyvin koko järjestelmä toimii ajan mittaan. Näillä dokumenteilla osoitetaan, että kaikki vastaa vaadittuja standardeja. Alalla työskentelevät tuntevat asiasta ja voivat kertoa, että näiden tietojen ajantasaisuus säästää päänsärkyjen määrää valvontojen yhteydessä ja osoittaa aidon huolen turvallisuusmääräysten noudattamisesta. Käytännön vinkkejä ovat muun muassa digitaalisten järjestelmien käyttöönotto, jossa tietojen päivitys tapahtuu välittömästi eikä odoteta, että joku muistaa tehdä sen myöhemmin. Sisäisten valvontojen tekeminen säännöllisin väliajoin on myös suositeltavaa, jotta mahdolliset ongelmat voidaan havaita ennen kuin virallinen tarkastaja saapuu paikalle.

Yhteenvetona voidaan todeta, että ISO 13849- ja EN 1760 -standardien noudattaminen ei ainoastaan täytä määräysten vaatimuksia, vaan paranna koneiden turvallisuutta ja suojaa henkilöstön ja toiminnan eheyttä.

Suorituskyvyn tason (PL) arviointien saavuttaminen reunasuojuksella

PL d/e -kynnykset automatisoituun ympäristöön

PL-d/e-luokituksien oikein saaminen on erittäin tärkeää niille paikoille, jotka tukeutuvat voimakkaasti automaattiseen kalustoon, jos he haluavat koneiden olevan sekä turvallisia että luotettavia. Ajatellaanpa tehtaita, joissa robotit hoitavat kokoamistyötä, tai itsestään ajavia autoja, jotka kulkevat nykyisin teitä. Kaikkien näiden laitteiden täytyy läpäistä melko vaativat turvallisuustarkistukset ennen kuin niitä saa ottaa käyttöön. Näiden turvallisuustasojen tarkoituksena on käytännössä vähentää käyttöönottoon liittyviä ongelmia ja varmistaa, että ihmiset voivat työskennellä koneiden kanssa ilman loukkaantumisriskiä. Jotkut asiantuntemuksestaan tunnetut henkilöt ovat myös huomauttaneet mielenkiintoisesta seikasta liittyen koneiden rakentamiseen oikeilla PL-luokituksilla alusta alkaen. Tämä lähestymistapa ei ainoastaan tee työpaikoista turvallisempia yleisesti, vaan se edistää myös työntekijöiden keskuudessa turvallisuuskulttuurin syntymistä, jolloin turvallisuus alkaa ottaa oikeasti vakavasti päivittäin eikä vain kuukauden lopussa täytettävien raporttien muodossa.

Validointi riskien vähentämisanalyysillä

Riskien vähentämisanalyysi on keskeisessä roolissa varmistaessa turvareunakytkinten oikea toiminta ja vaadittujen turvastandardien noudattaminen. Tärkeimpänä tavoitteena on selvittää, mitä kaikkea voi mennä väärin koneiden käytössä normaalioloissa ja korjata nämä ongelmat ennen kuin ne aiheuttavat todellisia haittoja. Insinöörit käyttävät usein työkaluja, kuten vikaantumismuoto- ja vaikutusanalyysiä eli FMEA:tä, tähän tarkoitukseen. Näillä menetelmillä voidaan tarkastella kaikkia mahdollisia laitevikoja ja ottaa käyttöön tehokkaampia suojatoimenpiteitä. Käytännön sovelluksissa on näytetty, että nämä lähestymistavat tosiaan tekevät eron. Tehtaat raportoivat vähemmän läheltä piti -tilanteita tuotantolinjoilla FMEA-turvatarpeiden toteuttamisen jälkeen, mikä tarkoittaa, että työntekijät kohtaavat vähemmän vaaroja arjessa ja samalla tuotanto säilyy tehokkaana.

Tapaus: AGV-turvajärjestelmien parannukset

Katsomalla todellista kenttädataa nähdään, kuinka paljon AGV:t ovat parantuneet turvareuna-kytkinten asennon jälkeen. Onnettomuustiheydet ovat laskeneet dramaattisesti useilla valmistavilla paikoilla, joissa nämä kytkimet on otettu käyttöön, mikä osoittaa hyvin tehokkaaksi kuinka hyvä vaikutus asianmukaisilla PL-luokituksilla voi olla työpaikkaturvallisuuteen. Näiden ajoneuvojen kanssa työskentelevät operaattorit ilmoittavat tuntevansa olosa turvallisemmiksi arjen aikana, ja monet turvallisuuspäälliköt ovat kommentoineet, kuinka heidän tiimiensä ovat nykyään huomattavasti mukavampia automaatiolaitteiden kanssa kuin ennen. Ero on melko huomattava vertailtaessa laitoksia, jotka ovat päivittäneet järjestelmiään, verrattuna niihin, jotka käyttävät edelleen vanhempia järjestelmiä. Turvareunatekniikka ei estä pelkästään törmäyksiä, vaan se myös rakentaa työntekijöiden ja koneiden välille tärkeää luottamusta. Yritysten, jotka ovat kiinnostuneita oppimaan lisää näistä ratkaisuista, tulisi tutustua valmistajien tarjoamiin tuotteisiin ja asennusohjeisiin valmistajien verkkosivuilla.

Ihmisen kosketustilanteisiin liittyvät voimakynnyt

Sopivien voimien raja-arvojen asettaminen koneiden ja ihmisten välisessä vuorovaikutuksessa on erittäin tärkeää työtapaturmien välttämiseksi. Valmistavat tehtaat, varastot ja jopa terveydenhuoltolaitokset tarvitsevat kaikki nämä rajat, jotta laitteet eivät aiheuta liian suurta painetta fyysisessä kontaktissa työntekijöiden kanssa. Useimmat yritykset tekevät yhteistyötä insinöörien kanssa, jotka suorittavat tietokonemalleja ja testaavat prototyyppejä oikeissa työolosuhteissa ennen kuin lopulliset raja-arvot määritetään. Tehtaista, joissa tämä on toteutettu oikein, on kerrottu jotain mielenkiintoista: työpaikoilla, joissa voimien raja-arvot on selkeästi määritelty, on noin 40 % vähemmän loukkaantumisilmoituksia kuin niillä, joissa tällaisia toimenpiteitä ei ole. Kun robotit tietävät tarkasti, kuinka voimakkaasti ne voivat työntää tai vetää aiheuttamatta vahinkoa, kaikki pysyvät turvallisemmin työskentelemässä tehokkaasti.

Integrointi hätäjarrutuspiireihin

Kun turvareunakytkimet liitetään hätäjarrutuspiireihin, ne muodostavat melko vahvan vikaturvajärjestelmän, joka asettaa työntekijöiden turvallisuuden ensisijaiseksi. Näiden järjestelmien käyttöönotto on nopeaa hätätilanteissa, ja koneet pysähtyvät lähes välittömästi, mikä auttaa estämään onnettomuuksia ennen kuin ne tapahtuvat. Useimmat asiantuntijat suosittelevat näiden piirien säännöllistä tarkistamista varmistaakseen niiden toimivuuden sekä tarkistamaan, että kaikki osat sopivat oikein yhteen määrittelyjen mukaisesti. Otetaan esimerkiksi valmistavat teollisuuslaitokset, joissa näillä kytkimillä on ollut merkittävä vaikutus. Yksi tehdas ilmoitti koneiden seisontiajan vähentyneen noin 30 %:lla turvareunoiden asennuksen jälkeen, kun taas toisessa tehtaassa työtapaturmien ilmoitusten määrä väheni kuuden kuukauden aikana uuden turvajärjestelmän täyden käytön aloittamisen jälkeen.

Kuorman ketjun vikatilan analyysi

Turvareunakytkimien epäonnistumisen tarkastelu kosketuskettosysteemeissä on erittäin tärkeää jatkuvan toiminnan varmistamiseksi. Kun yritykset selvittävät, mitä vikoja näissä kytkimissä voi esiintyä, ne voivat ottaa käyttöön korjaustoimenpiteitä, jotka tekevät laitteista kestävämpiä ja toimivampia. Useimmat ongelmat johtuvat joko mekaanisista vioista, joissa osat kulumalla rikkoutuvat ajan kuluessa, tai sähköisistä ongelmista, jotka aiheuttavat odottamattomia pysäyksiä. Säännölliset tarkastukset yhdistettynä uudempiin teknisiin päivityksiin selviytyvät näistä ongelmista melko hyvin. Käytännön testit osoittavat, että kun valmistajat paneutuvat ja kartoittavat kaikki mahdolliset vioittumiskohtia, niiden turvallisuustasot paranee huomattavasti. Tehtaat, jotka tekevät tällaisen analyysin säännöllisesti osaksi toimintaansa, kohtaavat huomattavasti vähemmän onnettomuuksia tuotantolaitoksissa. Tämä osoittaa, että vioitumismuotojen analysointi alussa kannattaa pitkäaikaisesti kaikille osapuolille.

CE-vaatimusten ylläpitäminen turvalaitteiden toteutuksella

Konepäätöksen 2006/42/EY vaatimukset

Direktiivin 2006/42/EY mukaisuus on erittäin tärkeää yrityksille, jotka haluavat saavuttaa CE-sertifioinnin turvaväliliitännäisistään. Direktiivi määrittelee käytännössä kaikenlaiset turvallisuusmääräykset, jotta koneet eivät aiheuttaisi riskejä, kun ne tulevat myyntiin ympäri Eurooppaa. Valmistajien tulee ensin tehdä asianmukaiset riskienarvioinnit ja sen jälkeen määrittää, mitkä turvallisuustoiminnot soveltuvat parhaiten heidän omiin laitteisiinsa ja asentaa ne oikein. Kun yritykset ohittavat nämä vaiheet, tapahtuu vakavia ongelmia. Olemme nähneet tapauksia, joissa yritykset ovat joutuneet kalliiden tuotantopalautusten ja sakkojen kohteeksi ja menettäneet asiakkaiden luottamuksen yhdessä yössä. Esimerkkinä yksi valmistaja viime vuonna, joka joutui vetämään kaikki tuotteensa pois kaupoista koko EU-alueella, koska he olivat jättäneet huomioimatta joitain keskeisiä tuotantovaatimuksia. Tällainen tilanne osoittaa, kuinka tärkeää on tehdä kaikki oikein pysyäkseen kilpailukykyisenä täällä markkinoilla.

Kolmannen osapuolen testaamisprotokollat

Kun on kyse turvareunakytkimien CE-sertifiointiin turvallisuudesta, kolmannen osapuolen testaus on todella tärkeää, koska se tarjoaa objektiivisen näkökulman näiden laitteiden suorituskyvyn ja turvallisuuden tasosta. Riippumattomat tarkastukset varmistavat, että kaikki täyttää direktiivissä esitetyt vaativat turvallisuusvaatimukset. Mitä testaajat itse asiassa tarkistavat? He varmistavat toimiiko järjestelmä oikein ajan kuluessa, kuinka kauan se kestää normaaleissa olosuhteissa ja kuinka nopeasti se reagoi tarvittaessa. Joitain lukuja tästä tukee myös: tuotteet, joiden kautta on suoritettu ulkopuolinen testaus, noudattavat turvallisuussäädöksiä noin 30 prosenttia useammin kuin ne, jotka on tarkistettu vain yrityksen sisäisesti. Teollisuuden kokemuksen perusteella tämäntyyppinen ulkoinen arviointi tekee tuotteista yleisesti turvallisempia ja vahvistaa kuluttajien luottamusta markkinoilla.

Työpaikan turvallisuusauditoinnin valmistelu

Valmistautuminen työpaikan turvallisuusauditointeihin on yrityksille erittäin tärkeää, erityisesti jos toiminnassa käytetään turvallisuusreunakytkintjärjestelmiä. Kun valmistelut tehdään, on tärkeää kerätä kaikki tarvittavat asiakirjat, mukaan lukien vaadittavat säädösten noudattamista koskevat paperit, viimeisimmät turvallisuusmääräykset sekä todistukset säännöllisistä huoltotarkastuksista. Hyvä dokumentaatio helpottaa auditointeja ja osoittaa, että johto panostaa turvallisuuteen. Turvallisuusauditointeja tekevät asiantuntijat ovat korostaneet, että monet yritykset epäonnistuvat dokumentaation puutteiden tai sääntöjen noudattamisen puuttumisen vuoksi. Onnettomuuksien estämiseksi kannattaa luoda järjestelmä, jolla seurataan turvallisuusmenettelyjen päivityksiä ja tarkastuksia. Tällainen järjestelmä tuo hyötyä monin tavoin: auditoinnit sujuvat nopeammin ja työpaikan päivittäinen turvallisuustaso paranee.

UKK-osio

Mikä on turvarajakytkimet?

Turvareuna-anturit ovat kosketusherkkiä antureita, jotka on asennettu koneiden liikkuvien osien reunoille esteiden havaitsemiseksi ja loukkaantumisten estämiseksi.

Miten turvareuna-anturit edistävät koneiden turvallisuutta?

Ne tunnistavat kontaktin esineisiin tai henkilöihin ja käynnistävät välittömän sulkemisen estämään onnettomuuksia ja parantaakseen turvallisuusselvityksiä.

Mikä on ISO 13849 -standardinmukaisuus?

ISO 13849 on standardi, joka luokittelee koneiden turvallisuuskomponentteja ja ohjaa niiden integrointia järjestelmiin parantaakseen toiminnan turvallisuutta.

Miksi EN 1760 on tärkeä?

EN 1760 määrittää standardit vaikutuksille herkkiä järjestelmiä varten, jotka ovat keskeisiä turvallisuusreuna-antimien osalta, jotta koneet pysähtyvät esteiden tullessa vastaan.

Mikä on suorituskykyluokitus (PL)?

PL-luokat määrittävät turvallisuus- ja luotettavuustasot automaattisissa järjestelmissä, varmistaen, että koneet täyttävät standardit, jotta vältetään vioista ja onnettomuuksista aiheutuvat haitat.