پریشر سٹرپ سوئچز کی قسمت کو چیک کرنے کے لئے

مفتی عملیاتی معیارات لیں دباو سٹرپ سوئچز

ریپلائی وقت اور تحریک کی دقت

دباتے ہوئے سٹرپ سوئچز کے ردعمل کی تیزی سے ان کی کارکردگی بہت زیادہ متاثر ہوتی ہے، دراصل یہ پیمائش کرتے ہوئے کہ وہ ان پٹ سگنلوں میں تبدیلیوں کو سمجھنے میں کتنے تیز ہیں۔ یہ رفتار وہاں بہت اہمیت اختیار کر جاتی ہے جہاں تیز ردعمل کی ضرورت ہوتی ہے، فیکٹری آٹومیشن لائنوں یا پیمانے میں ایمرجنسی شٹ آف سسٹمز کے بارے میں سوچیں۔ ایکٹیویشن درستگی کے حوالے سے، ہم یہ بات کر رہے ہیں کہ کیا سوئچ واقعی وہی کام کرتا ہے جو اسے چالو کرنے پر کرنا چاہیے، کچھ ایسا جو عملوں پر سخت کنٹرول برقرار رکھنے میں فرق ڈالتا ہے۔ زیادہ تر صنعتی تفصیلات تقریباً 5 سے 10 ملی سیکنڈ کے درمیان ردعمل کے وقت کا مطالبہ کرتی ہیں، ان خودکار سسٹمز کو بے خلل چلانے میں مدد کرتے ہیں۔ ڈھیر سارے ٹیسٹ کرکے صنعت کے مینوفیکچررز دونوں ردعمل کی رفتار اور ایکٹیویشن درستگی کی پیمائش کرتے ہیں، صنعتی معیارات کو متعارف کرواتے ہیں جو یقینی بناتے ہیں کہ یہ اجزاء مختلف اطلاقات میں دن رات قابل اعتماد طریقے سے کام کریں۔

عملیاتی رینج کے ذریعے Threshold دقت

بنیادی طور پر حساسیت کی درستگی کا مطلب یہ ہے کہ دباؤ والے سٹرپ سوئچز دباؤ میں تبدیلیوں کو کس حد تک محسوس کرنے میں ماہر ہوتے ہیں، جس کا انحصار ان کی قابل اعتمادیت پر ہوتا ہے۔ ان سوئچوں کی تعمیر بھی ان کی حساسیت کی درستگی میں بڑا کردار ادا کرتی ہے۔ مثال کے طور پر کمپوزٹ میٹریلز کی وجہ سے سوئچز میں مجموعی حساسیت بڑھ جاتی ہے، خصوصاً جب ان کے گرد و پیش کے حالات مسلسل تبدیل ہوتے رہتے ہیں۔ درجہ حرارت میں تبدیلیاں اور نمی کی سطح بھی میدانی تجربات کے مطابق اس درستگی کو کافی حد تک متاثر کر سکتی ہیں، جس کے نتیجے میں سوئچوں کی ردعمل میں عدم استحکام پیدا ہو سکتا ہے۔ زیادہ تر تکنیکی ماہرین کہیں گے کہ ان سوئچوں کی مناسب دیکھ بھال اور باقاعدہ کیلیبریشن کرنا اس بات کی کلیدی ضمانت ہے کہ وہ لمبے عرصے تک حساس اور قابل اعتماد رہیں۔ اس بات کو مدنظر رکھتے ہوئے کہ صنعت کے شعبوں میں درستگی کے معیارات کتنے اہم ہیں، ماہرین کے مطابق ان معیارات کو پورا کرنا صرف ایک خواہش نہیں بلکہ صنعتی خودکار نظاموں جیسے شعبوں میں ناگزیر ہے، جہاں تکلیف دہ غلطیاں بھی بڑے اثرات کا باعث بن سکتی ہیں۔

ہسٹریسس اور ڈیڈبان کی خصوصیات

جب دباؤ والے سٹرپ سوئچوں کی بات کی جاتی ہے، تو ہسٹیریسس دراصل اس بات کا عندیہ دیتا ہے کہ دباؤ میں تبدیلی کے وقت سوئچ کس طرح ردعمل ظاہر کرتا ہے۔ اکثر و بیچ کے واقعہ اور سوئچ کے ردعمل کے درمیان تاخیر ہوتی ہے۔ یہ بات کافی حد تک اہمیت رکھتی ہے کیونکہ اگر سوئچ دباؤ کی ان تبدیلیوں کا پتہ لگانے میں مسلسل مربوط نہ رہے تو مسائل پیدا ہو سکتے ہیں، خاص طور پر ان شعبوں میں جہاں درستگی کی اہمیت زیادہ ہوتی ہے، مثال کے طور پر روبوٹک اسمبلی لائنوں کو سوچیں۔ پھر وہ چیز جسے ہم ڈیڈ بینڈ خصوصیات کے طور پر جانتے ہیں، اس کا مطلب یہ ہوتا ہے کہ ایک چھوٹی سی ونڈو ایسی بھی ہوتی ہے جہاں کوئی رد عمل ظاہر نہیں ہوتا، اگرچہ دباؤ میں تبدیلی ہو رہی ہو۔ ان خصوصیات کو درست کرنا غیر ضروری چالو ہونے سے بچنے میں مدد کرتا ہے، جس سے سسٹم کلی طور پر بہت زیادہ قابل اعتماد بن جاتے ہیں۔ خودکار کارخانوں میں پیداوار کو محفوظ رکھنے اور کارکردگی کے معیارات کو برقرار رکھنے کے لیے روزانہ کی بنیاد پر ان تمام عوامل پر انحصار کیا جاتا ہے۔ مختلف سازوسامان تیار کرنے والے اپنی ترقی کے دوران کیے گئے ڈیزائن کے انتخاب کے مطابق مختلف ہسٹیریسس کی سطح والے سوئچ تیار کرتے ہیں۔ یہاں مواد کا انتخاب بھی اہم کردار ادا کرتا ہے، ساتھ ہی سوئچوں کی جسمانی تشکیل بھی۔ انجینئرز کو ان اختیارات کا باریک بینی سے جائزہ لینا ہوتا ہے، جس کی بنیاد اس ماحول پر ہوتی ہے جس میں سوئچ روزمرہ کی بنیاد پر کام کرے گا۔

مواد کی مستحکمی اور situation کے مقابلہ

کمپوننٹ مواد کی کیمیائی سازش

اگر دباؤ سٹرپ سوئچز کو مختلف حالات میں مناسب طریقے سے کام کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تو کیمیکل کمپیٹیبلٹی کو صحیح کرنا بہت اہمیت کا حامل ہوتا ہے۔ مواد کا انتخاب کرتے وقت، کمپنیوں کو ایسے مواد کی تلاش کرنی چاہیے جو کیمیکلز کے خلاف مزاحم ہوں تاکہ سوئچز وقتاً فوقتاً خراب نہ ہو جائیں۔ سٹینلیس سٹیل اب بھی مقبول ہے کیونکہ یہ تیزابی چیزوں کو بخوبی سنبھال لیتا ہے، جبکہ ٹیفلون پر مبنی پولیمرز بھی زیادہ تر کیمیکل کی صورتحال میں بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ تاہم غلط مواد کا استعمال کرنا؟ اس کی وجہ سے مسائل تیزی سے پیدا ہوتی ہیں۔ ہم نے دیکھا ہے کہ کچھ صنعتی علاقوں میں سوئچز محض کچھ ماہ کے اندر اندر ہی ٹوٹ کر رہ جاتے ہیں جہاں فضائ میں کھرے کھوٹے عناصر ہوتے ہیں۔ خوشخبری یہ ہے کہ وہاں پر کچھ معیارات بھی موجود ہیں، جیسے کہ اے ایس ٹی ایم کے ذریعہ دیے گئے، جو یہ واضح کرتے ہیں کہ کیا کام کرتا ہے اور کیا نہیں۔ ان ہدایات پر عمل کرنے والے مینوفیکچررز زیادہ قابل بھروسہ مصنوعات تیار کرنے میں کامیاب رہتے ہیں۔ اور بہت سارے ایسے لیب بھی موجود ہیں جو خاص طور پر یہ ٹیسٹ کرنے کے لیے ہوتے ہیں کہ مواد ایک دوسرے کے ساتھ کس طرح ردعمل ظاہر کرتے ہیں، جس سے مستقبل میں یہ پتہ لگانے کی پریشانی سے بچا جا سکے کہ کسی چیز کی وجہ سے کام کرنا بند کیوں کر دیا۔

درجہ حرارت اور یو وی ریڈیشن کی تحمل

دباو سٹرپ سوئچوں کو سخت ماحول میں مناسب طریقے سے کام کرنے کے لیے کچھ درجہ حرارت کی حد کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ جب درجہ حرارت بہت زیادہ گرم یا سرد ہو جاتا ہے، تو یہ سوئچ خراب ہونا شروع ہو جاتے ہیں اور صحیح طریقے سے کام نہیں کرتے۔ مثال کے طور پر خودکار اور صنعتی ماحول کا لیں جہاں گرمی کا ہونا مسلسل مسئلہ ہوتا ہے۔ وہاں کے سوئچوں کو واقعی انتہائی گرمی کے خلاف برداشت کرنا پڑتا ہے تاکہ وہ مکمل طور پر خراب نہ ہو جائیں۔ اور دھوپ کو بھی نہ بھولیں۔ وقتاً فوقتاً یووی کرنیں مواد کو کمزور کر دیتی ہیں، اس لیے سوئچوں کی خارجی کارروائی کے لیے بنانے والے اکثر ٹھوس پلاسٹک جیسے مواد کا استعمال کرتے ہیں۔ تجربات سے پتہ چلا ہے کہ زیادہ تر معیاری سوئچ منفی 40 سینٹی گریڈ سے لے کر 85 سینٹی گریڈ تک کے درجہ حرارت کا مقابلہ کر سکتے ہیں۔ یہی وجہ ہے کہ زراعت اور کار سازی میں کام کرنے والے لوگ زراعت اور گاڑیوں کی تیاری میں گرمی اور دھوپ کے نقصان سے بچنے والے سوئچوں کو تلاش کرنے پر زور دیتے ہیں کیونکہ ان کے سامان کو مسلسل سخت موسمی حالات کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ صحیح مواد کا انتخاب کرنا یقینی بناتا ہے کہ یہ سوئچ مہینوں یا سالوں تک باہر رہنے کے بعد بھی اپنا کام جاری رکھیں گے۔

تیزابی اور دباو کی تiredness کی پریکشنا

رفت کے لیے ٹیسٹنگ یہ معلوم کرنے میں مدد کرتی ہے کہ دباؤ سٹرپ سوئچز مسلسل رابطے کی جگہوں پر استعمال ہونے پر خرابی کو کس طرح برداشت کر سکتے ہیں۔ یہ عمل درحقیقت میدان میں جو کچھ ہوتا ہے اس کی نقل کرتا ہے تاکہ ہم دیکھ سکیں کہ وقتاً فوقتاً رگڑ اور معمول کے استعمال سے مختلف مواد کس طرح خراب ہوتے ہیں۔ کمپریشن فاطیگ ٹیسٹنگ ہمیں ان سوئچز کے بارے میں کچھ اور ہی بتاتی ہے۔ یہ ظاہر کرتی ہے کہ وہ متعدد چکروں کے ذریعے مستقل دباؤ کے تحت کیسے برداشت کرتے ہیں، جس سے سیدھا اثر پڑتا ہے کہ وہ کتنی دیر تک ٹوٹنے سے پہلے چل سکتے ہیں۔ تیار کنندہ شعبے دونوں رفت اور تھکن کی کارکردگی کے بارے میں مضبوط اعداد و شمار حاصل کرنے کے لیے مختلف قسم کے ٹیسٹس انجام دیتے ہیں۔ پھر یہ نتائج انجینئروں کو مدد فراہم کرتے ہیں جب وہ مواد کا انتخاب کر رہے ہوتے ہیں یا کمپونینٹس کو دوبارہ ڈیزائن کر رہے ہوتے ہیں۔ کاروبار میں کچھ لوگ کچھ دھاتوں کے مخصوص ملاوٹ یا مرکب مواد کو ترجیح دینے کی سفارش کرتے ہیں جو رفت کے مقابلے میں مز resistant ہوتے ہیں۔ فاطیگ ٹیسٹنگ کے لحاظ سے آئی ایس او جیسے معیارات کے مطابق سرٹیفائی کرنا تیار کنندگان کو یہ یقین دلاتا ہے کہ ان کی مصنوعات درحقیقت صنعت کے مطابق دنیاوی مزاحمت کی مانگوں کے مقابلے میں ٹھوس ہیں۔

حساسیت پروفائل اور اطلاق کی مناسبی

استعمال کے حالت کے ذریعے فورس گریڈینٹ کی ضروریات

جب دباؤ سٹرپ سوئچوں کی بات آتی ہے تو فورس گریڈیئنٹ کافی اہم کردار ادا کرتا ہے کیونکہ یہ فیصلہ کرتا ہے کہ مختلف حالات میں انہیں فعال کرنے کے لیے کتنی قوت کی ضرورت ہوتی ہے۔ کسی خاص کام کے لیے صحیح سوئچ کا انتخاب کرتے وقت یہ عنصر کافی حد تک اہمیت رکھتا ہے کیونکہ مختلف شعبوں کو قوت کی بالکل مختلف سطحوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر گاڑیوں کی صورت میں صحیح فورس گریڈیئنٹ کا انتخاب کرنا اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ زندگی بچانے والے ائربیگ سسٹم ہر بار صحیح طریقے سے کام کریں۔ دوسری طرف فیکٹریوں میں استعمال ہونے والے بھاری مشینری کو اکثر زیادہ قوت کے گریڈیئنٹ والے سوئچوں کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ ملازمین مشینوں کو چلاتے وقت کسی خطرناک چیز کو غلطی سے فعال نہ کر دیں۔ UL 508 یا IEC 60947 جیسی معیاراتی تنظیموں کی رہنمائی کو دیکھتے ہوئے انجینئرز وہ گریڈیئنٹ سیٹنگز منتخب کر سکتے ہیں جو توانائی کے ضیاع کے بغیر ہر کسی کو محفوظ رکھیں۔ یہ گریڈیئنٹس بھی مسلسل بہتر ہو رہے ہیں، جس سے آج کے پیچیدہ ماحول میں آپریشنز پر زیادہ باریکی سے کنٹرول کیا جا سکے۔

ڈاینیمک لوڈز کے تحت چٹان کی سلیمی

داب دباؤ والے سوئچ کے سیل کو برقرار رکھنے کی صلاحیت درحقیقت اس کی کارکردگی اور بدلنے والی لوڈ کی حالت میں قابل اعتماد رہنے کی صلاحیت کو متاثر کرتی ہے۔ ان سوئچوں کو متحرک قوتوں کے تمام تر قسموں کا مقابلہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، بغیر کارکردگی کھوئے، جو کہ مشکل شعبوں جیسے کہ طیارہ سازی اور کار تیاری کی لائنوں میں بہت اہمیت رکھتی ہے۔ سلیکون اور پالی یوریتھینن مواد کو اکثر منتخب کیا جاتا ہے کیونکہ وہ وقتاً فوقتاً کھینچنے اور برقرار رہنے کی صلاحیت رکھتے ہیں، جو سیل کرنے کے استعمال کے لیے اچھا انتخاب ہیں۔ مختلف صنعتی ماحول میں میدانی ٹیسٹوں سے پتہ چلتا ہے کہ یہ مواد اپنے سیل کو سلامت رکھنے میں کامیاب رہتے ہیں، چاہے وہ کافی سخت دباؤ کا سامنا کر رہے ہوں۔ زیادہ تر انجینئرز سیل کے لیے مکمل ٹیسٹنگ کے طریقوں کی سفارش کرتے ہیں، آئی پی درجہ بندی اور نیما معیارات سے قائم شدہ رہنما خطوط کی پیروی کرتے ہوئے۔ یہ سامان کو مٹی، نمی اور دیگر ماحولیاتی خطرات سے بچاتا ہے، جو ورنہ سروس کی مدت کو کم کر سکتے ہیں یا مستقبل میں خرابیوں کا باعث بن سکتے ہیں۔

EMI/RFI مداخلت کی مصانع

ای ایم آئی یا الیکٹرو میگنیٹک انٹرفیرنس کے ساتھ ساتھ آر ایف آئی یا ریڈیو فریکوینسی انٹرفیرنس، دباؤ سٹرپ سوئچوں کے کام کرنے کے طریقہ کار کو خراب کر دیتی ہے، خصوصاً جب ان کے گرد الیکٹرو میگنیٹک ماحول شدید ہو۔ اچھی انجینئرنگ کی مشق میں مناسب شیلڈنگ میٹریل شامل کرنا اور ایسے اجزاء کا انتخاب شامل ہے جو ان رکاوٹوں کا مقابلہ کرنے میں قدرتی طور پر مزاحم ہوں۔ جب ہم حقیقی دنیا کی تجربہ گاہ کی صورتحال پر نظر ڈالتے ہیں تو یہ واضح ہو جاتا ہے کہ مناسب طریقے سے تیار کردہ نظام واقعی رکاوٹ کے مسائل کو کم کر دیتے ہیں۔ یہ بات اس قدر اہم ہے کہ ایسی جگہوں جیسے ہسپتالوں اور ٹیلی کمیونیکیشن کی سہولیات میں سگنلز کو صاف اور مضبوط رکھنا ضروری ہے۔ مختلف صنعتوں میں تیار کنندہ، ای ایم آئی اور آر ایف آئی سے بچنے کے لیے اپنے طریقوں کو بہتر بناتے رہتے ہیں۔ وہ مسلسل مطابقت کی جانچ سے حاصل کردہ سبق کو نافذ کرتے ہیں اور اپنی ڈیزائنوں میں تبدیلیاں کرتے رہتے ہیں تاکہ عملی طور پر رکاوٹ کے مسائل سے بہتر طریقے سے نمٹا جا سکے۔

مویستر اور ڈسٹ کی حفاظت کے لیے IP ریٹنگ

یہ جاننا کہ IP ریٹنگز کا کیا مطلب ہے، دباؤ سوئچوں کے نمی اور دھول کے خلاف مزاحمت کے معیار کا تعین کرتے وقت بہت اہمیت رکھتا ہے۔ یہ ریٹنگ عموماً دو اعداد پر مشتمل ہوتی ہے۔ پہلا عدد یہ ظاہر کرتا ہے کہ دھول کے ذرات کے داخلے سے کس حد تک حفاظت ممکن ہے، جبکہ دوسرا عدد مائعات کو روکنے کی صلاحیت کو ظاہر کرتا ہے۔ مثال کے طور پر IP67 ریٹڈ سوئچوں کی بات کی جائے تو یہ دھول کے خلاف کافی حد تک مزاحم ہوتے ہیں اور مختصر وقت کے لیے پانی کے نیچے رہنے کے باوجود نقصان سے محفوظ رہتے ہیں۔ معیاراتی ادارے جیسے IEC ان ریٹنگز کے تعین کے لیے آلات کی جانچ پڑتال کے معیاراتی قواعد وضع کرتے ہیں۔ بہت سارے صنعتی ماحول میں درحقیقت کم از کم ریٹنگز جیسے IP65 یا IP66 کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ مشینری گندگی، بارش یا دیگر ماحولیاتی عوامل کے باوجود درست طریقے سے کام کرتی رہے۔ ہم نے بہت ساری حقیقی دنیا کی صورتحالوں میں دیکھا ہے کہ وہ سوئچ جو مناسب IP معیارات پر پورا نہیں اترتے تھے، وہ کارخانوں اور اسمبلی لائنوں پر مسلسل مشکلات کا باعث بنتے تھے جو سخت حالات کے باعث متاثر ہوتی رہتی ہیں۔ مستقبل میں، یہ محسوس کیا جا رہا ہے کہ سامان کی زیادہ مزاحمتی سطحوں کے حصول میں دلچسپی بڑھ رہی ہے، تاکہ مینوفیکچررز کو اپنے مصنوعات کی زندگی بڑھانے اور سخت آپریٹنگ حالات میں بہتر کارکردگی فراہم کرنے میں مدد مل سکے۔

صنعتی مخصوصات امنیتی معیار (UL, CE, RoHS)

UL، CE، اور RoHS جیسے معیارات مارکیٹ میں پریشر سٹرپ سوئچز کو منظوری دلانے کے لیے بہت اہمیت رکھتے ہیں۔ UL سرٹیفیکیشن کا بنیادی طور پر مطلب ہے کہ مصنوعات کچھ مخصوص سیفٹی ٹیسٹس سے گزر چکی ہیں، خصوصاً وہ مصنوعات جو برقی ہوں۔ CE مارک اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ مصنوعات یورپی یونین کے سیفٹی ضوابط پر پورا اترتی ہیں، جو یورپی ممالک میں مارکیٹ تک رسائی کے دروازے کھول دیتی ہے۔ پھر RoHS کے مطابق مینوفیکچرنگ میں خطرناک مواد کے استعمال پر پابندی عائد کی گئی ہے۔ یہ معیار صارفین کا اعتماد حاصل کرنے کے ساتھ ساتھ ماحول کی حفاظت میں بھی مدد کرتا ہے۔ صنعت کے ماہرین کا کہنا ہے کہ سرٹیفائیڈ مصنوعات کی فروخت زیادہ ہوتی ہے اور وقتاً فوقتاً برانڈ کو زیادہ مستحکم کرتی ہیں۔ مثال کے طور پر RoHS کے مطابق بنائی گئی مصنوعات لمبے عرصے تک بہتر کام کرتی ہیں اور ماحول دوست منصوبوں میں زیادہ بار منتخب کی جاتی ہیں۔ تاہم، سرٹیفیکیشن حاصل کرنا آسان نہیں ہوتا، مینوفیکچرز کو سخت ٹیسٹنگ کی کارروائیوں سے گزرنا پڑتا ہے اور پیداوار کے دوران سیفٹی، صحت، اور ماحولیاتی ہدایات پر سختی سے عمل کرنا ہوتا ہے۔

تیسرے پارٹی کی طرف سے مانا پروٹوکول

جب بات प्रेशर स्ट्रिप سوئچز میں اعتماد کی تعمیر کی ہو، تب تیسری جانچ کی تصدیق کرنا بہت اہمیت رکھتی ہے۔ جب آزاد گروپ ان مصنوعات کی جانچ کرتے ہیں، تو وہ معیار اور صنعتی معیارات کے ساتھ ہم آہنگی کے بارے میں غیرجانبدارانہ جائزہ فراہم کرتے ہیں۔ UL یا IEC جیسی تنظیمیں وہ قواعد متعین کرتی ہیں جن کی اکثریت کمپنیاں ان جانچوں کے دوران پیروی کرتی ہیں۔ TÜV Rheinland اور Intertek جیسے نام مختلف صنعتوں میں اپنی تصدیقی خدمات فراہم کرنے کے لیے عام طور پر ظاہر ہوتے ہیں۔ ہم دیکھ رہے ہیں کہ حال ہی میں زیادہ سے زیادہ کمپنیاں ان سرٹیفیکیشنز پر بھروسہ کر رہی ہیں، صرف ادنیٰ حفاظتی ضروریات کو پورا کرنے سے کہیں آگے بڑھ کر۔ دنیا بھر میں پیچیدہ ضابطوں کا سامنا کرنے والے مینوفیکچررز کے لیے، ان تصدیقات کا ہونا مطابقت قائم رکھنا بہت آسان بنا دیتا ہے۔ لوگوں کو اب شفافیت کی ضرورت ہے، اور مارکیٹ میں بھی اسی بات کا اظہار ہوتا ہے، بہتر معیار کی ضمانت کی طلب کی طرف مائل ہونے کا رجحان۔ محصولات ایسے طریقے سے تصدیق شدہ مصنوعات عموماً گاہکوں کی توقعات کے ساتھ ساتھ ضابطہ سازی کرنے والے اداروں کی ضروریات دونوں کو پورا کرتی ہیں۔

چلکوں کے میکنزمز پہننے کی تجزیہ کے لئے

جب ہم دباتے ہیں کہ دباؤ سٹرپ سوئچز کتنی بار اپنے آن اور آف چکروں سے گزرتے ہیں، تو یہ سمجھنا بہت ضروری ہوتا ہے کہ وہ وقتاً فوقتاً کس طرح خراب ہوتے ہیں۔ جب تکنیشن یہ چکروں کی نگرانی کرتے ہیں، تو وہ یہ اندازہ لگا سکتے ہیں کہ اجزاء کس رفتار سے خراب ہو رہے ہیں اور کب کوئی مرمت کی ضرورت پڑے گی قبل اس کے کچھ خراب ہو جائے۔ اس وقت عملی طور پر کئی طریقے استعمال ہو رہے ہیں۔ کچھ لوگ اب بھی قدیم الیکٹرانک کاونٹرز کا استعمال کرتے ہیں جو مشینوں پر نصب ہوتے ہیں، جبکہ دیگر خودکار طور پر ڈیٹا ریکارڈ کرنے والے کمپیوٹر پروگراموں پر بھروسہ کرتے ہیں۔ انڈسٹریل مینٹیننس اینڈ پلانٹ آپریشن میگزین میں شائع کیے گئے تحقیق کے مطابق، سوئچ خرابیوں اور چکروں کی تعداد کے مطابق عمر کے درمیان درحقیقت ایک مضبوط رابطہ موجود ہے۔ اگر آپ سوچیں تو یہ بات سمجھ میں آتی ہے، کسی بھی شخص کو جس نے کبھی کوئی مشینی چیز خریدی ہو، وہ جانتا ہے کہ اجزاء کو دوبارہ استعمال کرنے کے بعد بالآخر خراب ہونا ہی ہوتا ہے۔ درحقیقت، ان اعداد و شمار کی نگرانی کا مقصد صرف نظریاتی نہیں ہے۔ مجھے مینوفیکچرنگ پلانٹس میں کام کرنے والے لوگ ہمیشہ یہی کہتے ہیں کہ آنے والی مرمت کے بارے میں جان لینے سے انہیں پیداواری شیڈولز کو متاثر کیے بغیر مرمت کا اہتمام کرنے میں مدد ملتی ہے۔ ڈاکٹر جین ڈاؤلنگ، جن کو میں نے کئی انجینئرنگ کانفرنسوں میں بولتے ہوئے سنا ہے، اسے بہت سادہ الفاظ میں بیان کرتی ہیں کہ زیادہ تر آپریٹرز یہ سمجھتے ہیں کہ ممکنہ مسائل سے پہلے نمٹنے کیوں ضروری ہے، چاہے وہ حفاظت کے لحاظ سے ہو یا مالی معاملات کے لحاظ سے۔

تنگواروں کے داخلے کو روکنے کی ڈیزائن

دھول، نمی اور مختلف کیمیکلز کو پریشر سٹرپ سوئچز میں داخل ہونے میں آسانی ہوتی ہے، اسی وجہ سے انہیں بیرونی چیزوں سے صاف رکھنا بہت ضروری ہوتا ہے۔ سوئچز کو سیل شدہ کیسز کے ساتھ تیار کرکے اور گندگی اور میل کچیل سے حفاظت کے لیے خصوصی کوٹنگز کا استعمال کرکے یہ مسئلہ حل کیا جاتا ہے۔ بہت سے جدید ڈیزائنز میں آئی پی درجہ بندی شدہ خانوں کو شامل کیا گیا ہے جو عمومی آلودگی کو روکنے میں کافی حد تک کامیاب ہوتے ہیں۔ بین الاقوامی الیکٹروٹیکنیکل کمیشن مختلف سامان کے لیے کتنی حفاظت کی ضرورت ہوتی ہے اس بارے میں تفصیلی رہنمائی فراہم کرتا ہے، جس سے انجینئرز کو اپنی ضروریات کے مطابق حفاظت کی مناسب سطح کا انتخاب کرنے میں مدد ملتی ہے۔ روزمرہ دیکھ بھال بھی اس معاملے میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔ آلودگی کے امکانات کی باقاعدہ جانچ کرنا آنے والے مہنگے ٹوٹنے سے بچاتا ہے۔ تجربہ یہ ثابت کرتا ہے کہ جب کمپنیاں صفائی کے مقررہ وقتوں اور معائنے کی کارروائیوں پر عمل کرتی ہیں تو وہ نہ صرف اپنے سوئچز کو درست طریقے سے کام کرتے رکھتی ہیں بلکہ اپنی سرمایہ کاری سے زیادہ سے زیادہ لمبی عمر بھی حاصل کر پاتی ہیں۔

میدانی کیلنڈریشن اور توازن کی صلاحیتوں

دابہ کے سوئچز کے معاملے میں فیلڈ کیلیبریشن صحیح کرنا بہت اہم ہے کیونکہ یہ کافی پیچیدہ حالات میں کام کرتے ہیں۔ جب تکنیشنز کو ان سوئچز کی کیلیبریشن اصل نصبگاہ پر کرنی ہوتی ہے، وہ آہستہ آہستہ دباؤ ڈالتے ہیں یہاں تک کہ سوئچ کی حالت تبدیل نہیں ہو جاتی۔ یہ عمل یقینی بناتا ہے کہ تمام چیزیں اہم مقامات پر صحیح کام کر رہی ہیں۔ حقیقی دنیا کے تجربات سے پتہ چلتا ہے کہ باقاعدہ کیلیبریشن کارکردگی کو کافی حد تک بہتر بنا سکتی ہے، جس کی وجہ سے کئی دیکھ بھال ٹیمیں اس پر زور دیتی ہیں۔ انڈسٹری ماہرین جو کنٹرول انجینئرنگ میں لکھتے ہیں، اس کی سفارش کرتے ہیں کہ اس جانچ کو سال میں ایک بار یا جب ماحولیاتی عوامل میں شدید تبدیلی آئے، کیا جائے۔ خوشخبری یہ ہے کہ نئی ٹیکنالوجی نے چیزوں کو بہت آسان بنا دیا ہے۔ پورٹیبل کیلیبریشن ٹولز اب کارکنوں کو خاص سامان کی ضرورت کے بغیر تیزی سے سیٹنگز کو ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیتے ہیں، مشکل ماحول میں بھی دباؤ سوئچز کو زیادہ سے زیادہ کارکردگی پر چلاتے رہتے ہیں۔

اکثر پوچھے جانے والے سوالات کا سیکشن

پریشر سٹرپ سوئچز کے لئے ریپونس ٹائم کیا ہے؟

پریشر سٹرپ سوئچز کے لئے ریپونس ٹائم 5 سے 10 ملی سیکنڈ تک ہوتا ہے، جو خودکار نظاموں میں کارکردگی کے لئے ضروری ہے۔

پریشر سٹرپ سوئچز میں مواد کی ریاضیاتی سازش کو کس طرح یقینی بنایا جا سکتا ہے؟

استیلیس اسٹیل اور ٹیفلون جیسے متریالز کا استعمال ان کی ریکٹ کیمیکل ایکسپوسر کے لئے معروف ہے، یہ سافٹی اور ریلائبلٹی کو گارنٹی دیتا ہے۔

پریشر اسٹرپ سوئچز میں فورس گریڈینٹ کی اہمیت کیا ہے؟

فورس گریڈینٹ مختلف ایپلیکیشنز کے لئے ضروری فورس کو حکم دیتا ہے، جو ڈپلویمنٹ میں سافٹی اور کارآمدی کو گارنٹی دیتا ہے، خاص طور پر اوٹوموٹائیو جیسے صنعتی سیکٹرز میں۔